¿Se pueden utilizar luces LED para mamparas en áreas de procesamiento de alimentos?

Solo si están fabricados según estándares-seguros para los alimentos. La forma cerrada y sellada de un mamparo es un buen punto de partida, pero el entorno de producción exige certificaciones y materiales específicos de los que un mamparo exterior normal puede carecer. El accesorio debe ser fácil de limpiar, irrompible para que no pueda contaminar el producto si se golpea, estar fabricado con materiales que resistan los productos químicos de limpieza corrosivos y estar sellado para evitar la entrada de agua y polvo. Por lo tanto, un mamparo IP65 genérico no es automáticamente-seguro para los alimentos, mientras que un accesorio de techo o cerrado para uso alimentario-fabricado específicamente-para alimentos sí lo es.

En resumen, la cuestión no es el nombre del aparato sino su certificación y construcción.

Un accesorio-apto para alimentos es aquel diseñado para limpiarse fácilmente y nunca convertirse en una fuente de contaminación. Varias características lo definen:

Certificación NSF, con accesorios probados y certificados por NSF International o listados por ETL según los requisitos del Estándar 2 de NSF.

Construcción inastillable, que utiliza una lente de policarbonato duradera y una carcasa de aluminio o plástico resistente en lugar de vidrio, de modo que un accesorio roto no pueda esparcir fragmentos en el producto.

Materiales-resistentes a la corrosión, incluidos herrajes de acero inoxidable, para resistir a los agentes de limpieza agresivos.

Una superficie lisa y sin grietas-que expulsa agua y residuos y no deja a las bacterias ni a la biopelícula ningún lugar donde acumularse.

Un alto índice de ingreso, IP65 como mínimo, para mantener afuera el polvo y el agua.

Estas características son las que diferencian un dispositivo-para uso alimentario de uno meramente resistente a la intemperie.

El índice de ingreso correcto depende de cómo se limpie el área. La tabla muestra dónde encaja cada uno.

Calificaciones de ingreso para áreas de alimentos

La línea divisoria clave es el lavado. IP65 mantiene alejado el polvo y los chorros de agua comunes, lo que se adapta a la preparación general de alimentos, yLuces de techo LED impermeables IP65son una opción común para esas áreas. Pero cuando el saneamiento utiliza mangueras de alta-presión y alta-temperatura, IP65 no es suficiente. IP69K es el punto de referencia allí, y certifica que un dispositivo puede aceptar chorros de agua a presiones de alrededor de 1450 PSI y temperaturas de hasta aproximadamente 80 grados mientras mantiene sus componentes electrónicos sellados. El uso de una manguera de alta-presión en un dispositivo IP65 puede romper sus sellos, por lo que el método de limpieza debería determinar la clasificación.

Los materiales son tan importantes como el número de IP, porque los productos químicos-de las plantas alimentarias son agresivos. El amoníaco utilizado en el procesamiento de animales y los limpiadores ácidos utilizados en el procesamiento de frutas pueden degradar rápidamente las carcasas estándar de aluminio o plástico. Es por eso que los accesorios de calidad alimentaria-favorecen las lentes de policarbonato estabilizadas contra los rayos UV- y los herrajes de acero inoxidable, que resisten repetidas limpiezas químicas sin estropearse. Un dispositivo que parece resistente pero que utiliza materiales comunes puede corroerse rápidamente en estas condiciones, por lo que la hoja de especificaciones debe confirmar la resistencia a la corrosión, no solo la clasificación IP.

El almacenamiento en frío añade otro requisito. Las luminarias deben ser herméticas al vapor-, estar clasificadas para funcionar a temperaturas tan bajas como -40 grados y alcanzar un brillo total al instante, donde los LED superan a los tipos de lámparas más antiguos.

Una especificación de iluminación-segura para los alimentos reúne varios requisitos.

Alimentos-Lista de verificación de accesorios seguros

La iluminación-de las plantas alimentarias se encuentra dentro de una red de reglas, y cumplirlas es el objetivo. Los estándares de NSF International definen el diseño sanitario y los materiales del accesorio, mientras que en los Estados Unidos, el USDA establece requisitos para las instalaciones, exigiendo una iluminación adecuada, inastillable,-resistente a la corrosión y bien-sellada. La iluminación también se trata como un punto de control crítico según los sistemas de seguridad alimentaria-HACCP, ya que una lente rota representa un peligro de contaminación física. En cuanto a los niveles de luz, las guías, como las recomendaciones de IES y las normas de los establecimientos alimentarios locales-a menudo especifican medir la iluminación a una altura determinada sobre el suelo, normalmente 30 pulgadas, y exigen una alta reproducción cromática para que los inspectores puedan juzgar la calidad y la limpieza de los alimentos con precisión. Especificar estos estándares desde el principio evita fallar en una auditoría más adelante.

Las plantas de alimentos también tienen áreas que no son-de proceso y pueden utilizar accesorios comerciales estándar. Las oficinas, los pasillos y las zonas de preparación fuera de la línea de producción no necesitan una construcción completa de calidad alimentaria-, por lo que las luces LED en riel con Barndoor pueden iluminar un área de exhibición o degustación, y Luces lineales de riel LED de 1,2 m y 1,5 madecuado para una oficina administrativa o una zona de embalaje. Los requisitos de calidad alimentaria-se aplican específicamente a las áreas de procesamiento y preparación donde el producto está expuesto, por lo que hacer coincidir el accesorio con la zona mantiene bajo control el cumplimiento y los costos.

La demanda de iluminación certificada-para uso alimentario sigue aumentando a medida que los estándares de saneamiento y trazabilidad se endurecen en todo el sector de alimentos y bebidas. Los fabricantes ofrecen cada vez más luminarias que combinan la certificación NSF con protección IP66 e IP69K, resistencia al impacto IK10 y opciones como DALI o atenuación de 0-10V y respaldo de emergencia de 3 horas en una sola unidad sellada, lo que refleja cómo las plantas quieren menos productos y más capaces. Los especificadores también están prestando más atención al costo total de propiedad, ya que una luminaria resistente a la corrosión y debidamente sellada sobrevive años de lavado diario que destruiría una lámpara estándar, lo que reduce los costos de reemplazo y tiempo de inactividad.

El primer mito es que cualquier dispositivo IP65 es apto para alimentos-. La protección de ingreso es sólo un requisito; La certificación NSF, la construcción irrompible y los materiales-resistentes a la corrosión son igualmente esenciales.

La segunda es que un dispositivo con lente-de vidrio está bien si está sellado. No lo es, porque el vidrio puede romperse y contaminar el producto, razón por la cual las zonas de alimentos requieren policarbonato irrompible.

La tercera es que un mamparo exterior estándar equivale a un accesorio de calidad alimentaria. Resistente a la intemperie no es lo mismo que apto para alimentos-y el área de producción necesita una iluminación de diseño sanitario- certificada.

Especifique accesorios certificados por NSF International o listados según el estándar 2 de NSF para cualquier área donde el producto esté expuesto y haga coincidir la clasificación IP con el método de limpieza, IP65 para áreas generales e IP69K donde se utiliza lavado a alta-presión y alta-temperatura. Inspeccione los sellos, las juntas y las cubiertas irrompibles con regularidad, ya que las lentes rotas y los sellos desgastados se encuentran entre los problemas citados con más frecuencia en las inspecciones de seguridad alimentaria-y confirme que los niveles de luz cumplan con los requisitos del establecimiento-alimentario local.