1. el papel del parche adhesivo superficie adhesiva (SMA, surfacemountadhesives) para soldadura de ola y flujo de soldadura, utiliza principalmente para componentes fijos en la placa de circuito impreso, el general uso de dispensación o método de la impresión para distribuir mantenga la plantilla la posición del componente en la placa de circuito impreso (PCB) para asegurar que los componentes no se pierden durante la transmisión en la línea de montaje. Pegar los componentes en el horno o calefacción de la máquina endurecimiento de reflujo. No es lo mismo con el supuesto de la soldadura de pasta, una vez calentado y templado, y luego la calefacción no se derrita, que es, el calor de la película proceso de endurecimiento es irreversible. El efecto del parche SMT variará dependiendo el calor curado las condiciones, los conectores, el equipo utilizado y el ambiente operativo. Cuando se utiliza de acuerdo con el proceso de producción para elegir el pegamento del parche.
2. la composición del adhesivo del parche PCB Asamblea en la mayor parte del adhesivo del parche de superficie (SMA) son epoxy (resinas epoxi), aunque hay polipropileno (acrílicos) para propósitos especiales. En la introducción del sistema de alta velocidad Dijiao y la industria electrónica para aprender cómo lidiar con la relativamente corta vida de anaquel del producto, la resina de epoxy se ha convertido en la tecnología del mundo más pegamento. Resinas epóxicas generalmente proporcionan buena adherencia a una amplia gama de tarjetas de circuitos y tienen muy buenas propiedades eléctricas. Los ingredientes principales son: la base material (es decir, el material de polímero principal), relleno, agente de curado y otros aditivos.
3. el uso de parche pegamento propósito a. onda de soldadura para evitar que el componente de b. (procesos de soldadura de la onda) de reflujo para evitar que el otro lado de los componentes de c (proceso de doble flujo). Para evitar desplazamiento de componentes y leyes (proceso de reflujo, previo proceso) d. Para marcar (ola de soldadura, soldadura de reflujo, la capa), imprime placas de circuitos y componentes para cambiar el volumen, con el pegamento del parche para la marca.
4. el uso de parche pegamento clasificación a. dosificación tipo: a través del equipo de dispensación en el dimensionamiento del tablero de circuito impreso. B. raspado tipo: dimensionamiento de plantilla o impresión de la pantalla de cobre.
5. Dijiao método SMA puede utilizarse jeringa Dijiao, aguja transferencia método o método de impresión plantilla aplicada a la PCB. El uso del método de transferencia de la aguja es menos del 10% de la total aplicación, y se utiliza en la bandeja del gel de la matriz de agujas. Y luego las gotas en su conjunto a la placa. Estos sistemas requieren de un pegamento pegajoso inferior y tienen una buena resistencia a la absorción de la humedad porque está expuesto al ambiente interior. Factores clave que transferencia de aguja de control de inmersión incluye el diámetro de la aguja y patrón, la temperatura del gel, la profundidad de la inmersión de la aguja y la longitud de la duración de la distribuidora (incluyendo el tiempo de retardo antes y durante el contacto de la aguja). La temperatura del tanque debe estar entre 25 y 30°C, que controla la viscosidad y el número y la forma de la cola.
Impresión de plantilla es ampliamente utilizada en la pasta de soldadura, también disponible con la distribución de pegamento. Aunque menos del 2% de SMA se imprime actualmente con plantillas, ha aumentado el interés en este enfoque y nuevos equipos es superar algunas de las limitaciones anteriores. El parámetro de plantilla correcto es la clave para lograr buenos resultados. Por ejemplo, impresión contacto (cero altura placa) puede requerir un periodo de espera, permitiendo buen pegamento para formar. Además, la impresión sin contacto (aproximadamente 1 mm de espacio) para las plantillas de polímero requiere presión y velocidad óptima del raspador. El grueso de la plantilla de metal generalmente es 0,15 a 2,00 mm y debe ser ligeramente más grande que la brecha (+0,05 mm) entre el componente y el PCB.
La temperatura final afectará la viscosidad y la forma del punto, y depósitos más modernos confían en el dispositivo de control de temperatura en la boca de la boca o de la cámara para mantener la temperatura del gel superior a la temperatura ambiente. Sin embargo, si la temperatura de PCB desde el frente del proceso a mejorar, entonces el contorno plástico punto puede dañarse.
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