Con el progreso de la ciencia y la tecnología, es previsible que la producción automática sea una tendencia inevitable. Con la introducción del apoyo de "sustitución de máquinas" y la política de subsidios de fondos, el proceso de automatización empresarial de LED se acelerará.
A medida que aumentan los precios de la mano de obra, el "dividendo demográfico" en la manufactura china está desapareciendo. Las empresas de iluminación LED se enfrentan al alto costo de la mano de obra y la vergüenza de la disminución de beneficios, por lo tanto, en la empresa de iluminación LED surgió gradualmente la "sustitución de máquinas", a saber: el uso de la máquina, equipo de control de automatización transformación técnica inteligente, para lograr desgaste, eficiencia, calidad, seguridad. LED Automatización de producción
Recientemente, el reportero en el taller de producción Zhejiang Sunshine Lighting Electrical Group Co., Ltd., una sección de equipos de producción automática para refrescar a la gente. Desde la implementación de la estrategia de "sustitución de máquinas", la compañía introdujo tecnología y equipos de producción avanzados en el extranjero, por lo que la cantidad de empleados en la misma situación, el valor de producción y el rendimiento se ha mejorado mucho.
Con el aumento del costo de la mano de obra, se ha convertido en una dirección importante de la reforma empresarial para reducir la fuerza de trabajo a través de la "sustitución de la máquina". Como producción de productos de iluminación LED y lámparas electrónicas de ahorro de energía, principalmente empresas cotizadas privadas, es imperativo acelerar la transformación y la actualización. Debido a que la industria de la iluminación está involucrada en el plug-in y ensamblaje, como la necesidad de una gran cantidad de mano de obra y en los últimos años productos de iluminación LED que aumentan la producción, la "sustitución de máquinas" se ha convertido en el foco del trabajo de la empresa. no solo resuelve los costos de mano de obra, sino que también mejora en gran medida la consistencia y confiabilidad del producto, a la vez que hace que la entrega de los productos tenga una precisión más puntual.
Se informa que la empresa de acuerdo a las características de la industria, implementar activamente la estrategia de "sustitución de máquinas", desde 2013, la compañía introdujo equipos de producción avanzados extranjeros (Mounter, máquina enchufable) y la tecnología, la adquisición de máquinas automáticas de montaje y formación automática línea de lámparas, por lo que la empresa en el número de empleados sin cambios, la producción aumentó en un 60%, la producción aumentó en un 100%. El proyecto "Sustitución de máquinas" utiliza encapsulación automática y tecnología de producción automática de parches, en la fuente de luz LED del inserto, unidad SMD e inserte en el uso de equipos de producción y tecnología totalmente automáticos. Trabaja solo el 30% del proceso tradicional, pero también efectivamente mejorar la consistencia del producto y la tasa calificada. Empresa en todos los ángulos ópticos y ángulo de luz LED proceso de producción de iluminación utilizado en la tecnología, guardar una gran cantidad de conexión de alambre engorroso, proceso de soldadura, reducir la dificultad de operación, al mismo tiempo, realizar directamente los requisitos de instalación de luz de ángulo de luz de la lámpara, sino también para evitar las emisiones de escape del proceso de soldadura.
A continuación, la empresa pretende importar el Sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), utilizando el sistema de gestión del ciclo de vida del producto Windchill de PTC para el desarrollo de productos, el diseño de rutas de productos y el control del ciclo de vida del producto. Uso de PTC Creo Simulate como software de simulación para lograr el modelado de sólidos 3D, diseño de chapa, diseño de ensamblaje, análisis básico de ingeniería de máquina-máquina. Con el fin de acelerar el proceso de desarrollo de productos, para ayudar a las empresas a acortar el tiempo de comercialización.
En la actualidad, la compañía ha establecido el núcleo de Shangyu, Jiangxi, Xiamen como las dos alas de la base de fabricación de 3 investigación y desarrollo nacional, mientras que en India y Vietnam para establecer una planta de producción, en Bélgica, los Estados Unidos y otros países y Hong Kong estableció un centro de comercialización.
