La humedad y las altas temperaturas permiten que las pantallas LED combatan la humedad y el calor, una contradicción natural. Cómo hacer un trabajo a prueba de humedad en clima lluvioso, mientras se mantiene una buena disipación de calor en un ambiente de alta temperatura, se ha convertido en un problema espinoso que enfrentan las pantallas LED al aire libre.
Humedad y calor, una contradicción natural.
Los componentes internos de la pantalla LED pertenecen a componentes MSD (componentes sensibles a la humedad). Una vez que ingresa la humedad, puede causar corrosión por oxidación de cero componentes, como perlas de la lámpara, placa de circuito impreso, fuente de alimentación, cable de alimentación, etc., causando la falla de la lámpara muerta. Por lo tanto, los módulos, la estructura interna y el chasis externo de la pantalla LED necesitan para ser completamente y estrictamente a prueba de humedad e impermeable.
Al mismo tiempo, los componentes internos de la pantalla LED también son componentes electrónicos que generan mucho calor, como perlas de lámparas LED, IC de unidad, fuente de alimentación conmutada, etc. El diseño deficiente de disipación de calor hará que el material de la pantalla se oxida, afecta la calidad y vida útil. Si el calor se acumula y no se disipa, provocará el sobrecalentamiento y daños de los componentes internos del LED, lo que provocará fallas. Por lo tanto, una buena disipación de calor requiere una estructura transparente y convectiva, que contradice los requisitos de humedad.
Caliente y húmedo, cómo hacer ambas cosas
En el clima cálido y húmedo, frente a la disipación de humedad y calor, esta contradicción aparentemente irreconciliable, de hecho, se puede resolver hábilmente a través de un hardware excelente y un diseño estructural cuidadoso.
En primer lugar, reducir el consumo de energía y la pérdida de calor es una forma efectiva de mejorar la capacidad de disipación de calor.
Además, mejorar el proceso de producción de los módulos también es una prioridad.
Finalmente, la optimización razonable de la estructura de la caja puede desempeñar un papel clave. Teniendo en cuenta la disipación de calor y la resistencia a la oxidación del material del chasis, se selecciona aluminio de alta calidad. El interior del chasis adopta una estructura espacial de múltiples capas para formar una estructura de enfriamiento por convección general, que puede aprovechar al máximo el aire natural para el enfriamiento por convección, teniendo en cuenta tanto la disipación de calor como el sellado, y mejorando la confiabilidad y la vida útil.
